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石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。

呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。其主要成分也是Ca(OH)2。

下面齐齐哈尔熟石灰厂家为大家介绍下生产熟石灰湿法的工艺流程：

生产氢氧化钙石灰的原料，由装载机加入筒仓。并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘通过颚式破碎机上部的除尘罩由引风机引至车间外的脉冲袋除尘除尘器中的灰尘被清理，除尘器中的氧化钙粉末每周清洁一次。

破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料在料仓中，生石灰被均匀地加入到消化器中(进料量5t/h），同时以灰水比1:的比例向消化机中加水，（流量平方米/h），蒸煮器启动后15分钟内，可使用热水箱中加热到80℃的热水(热水箱的加热介质)对于饱和蒸汽)，当消化器温度已经达到90度以上时，可以停止热水箱的热水切换到冷水消化（可用环化下水）。

当进入消化器时，可以用生石灰和水在搅拌叶片的高强度搅拌下进行消化反应；水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣从消化器的出渣口和振动筛中筛出(出渣量为1642.6千克/小时)，残渣通过输送机输送到车间外的渣池，在消化过程中产生的水蒸气包括除尘器尾部除尘盖经水膜除尘器处理后，收集并排放到车间外部，并排除水膜除尘器用于消化机尾部洗渣。过滤后的粗浆(约25%)自身流入粗浆槽，并由泥浆泵泵入粗浆槽。

浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的丌溶性灰渣（120Kg/h）经振动筛分离后送入车间外渣池。经水力旋流器除渣器处理后的浆液约为22%(流速约为25平方米/小时)，进入精制浆液储罐，加水制成氢氧化钙含量为20%的浆液，泵入环合塔进行流动量60平方米/h，为较好的满足环化工艺要求，可以对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。