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熟石灰是一种白色粉末状固体。俗称熟石灰、消石灰。加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。熟石灰一种强碱，在生活中有广泛的应用。

下面齐齐哈尔熟石灰厂家主要为大家介绍下湿法氢氧化钙生产工艺流程：

原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→湿法分级机→过筛→干燥→活化→包装→产品（涂布级重钙）。

生产氢氧化钙石灰的原料，由装载机加入筒仓。并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘通过颚式破碎机上部的除尘罩由引风机引至车间外的脉冲袋除尘除尘器中的灰尘被清理，除尘器中的氧化钙粉末每周清洁一次。破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料在料仓中，生石灰被均匀地加入到消化器中(进料

量5t/h），同时以灰水比1:的比例向消化机中加水，（流量平方米/h），蒸煮器启动后15分钟内，可使用热水箱中加热到80℃的热水(热水箱的加热介质)对于饱和蒸汽)，当消化器温度已经达到90度以上时，可以停止热水箱的热水切换到冷水消化（可用环化下水）。

当进入消化器时，可以用生石灰和水在搅拌叶片的高强度搅拌下进行消化反应；水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣从消化器的出渣口和振动筛中筛出(出渣量为1642.6千克/小时)，残渣通过输送机输送到车间外的渣池，在消化过程中产生的水蒸气包括除尘器尾部除尘盖经水膜除尘器处理后，收集并排放到车间外部，并排除水膜除尘器用于消化机尾部洗渣。

过滤后的粗浆(约25%)自身流入粗浆槽，并由泥浆泵泵入粗浆槽。浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的丌溶性灰渣（120Kg/h）经振动筛分离后送入车间外渣池。经水力旋流器除渣器处理后的浆液约为22%(流速约为25平方米/小时)，进入精制浆液储罐，加水制成氢氧化钙含量为20%的浆液，泵入环合塔进行流动量60平方米/h，为好的满足环化工艺要求，可以对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。

除了正常使用和定期维护之外，在使用过程中还需要做一些定期的检查工作。事实上，在熟石灰设备使用也是如此。出于防护的原因，这对于常规的检查工作非常重要。

1、熟石灰设备现在基本上是自动化的一种设备。对于检查来说，除了一些线路的正常检查，该设备在检查工作对于一些操作按钮也是非常重要的。对该设备来说，经常在检查工作也会影响其产量。

2、在该设备用了一段时间后的维护工作，要做好一些内部的清理工作。该设备制造商介绍说，在该设备使用时间增加后，由于一些内部污垢，将影响熟石灰设备的产量和氢氧化钙的质量。

3、采用自动化控制系统，整个熟石灰生产线的操作过程更简单。相应地，机器中会有一些电气元件和线路，所以在维修时应该对这些元件进行检查。如果发现线路松动或感应异常，应及时采取措施解决。